Yksi pakkaus, joka sisältää 96 % sinkkiä kuivakalvona, vaihtoehtoinen korroosionestokyky kuumakastolle
Kuvaus
ZINDN on yksikomponenttinen galvanointipinnoite, joka sisältää 96 % sinkkipölyä kuivassa kalvossa ja tarjoaa sekä katodisuojan että sulkusuojan rautametallille.
Sitä voidaan käyttää paitsi ainutlaatuisena järjestelmänä vaihtoehtoisena korroosionestokykynä kuumasinkitykselle, myös pohjamaalina duplex-järjestelmässä tai kolmikerroksisessa ZINDN-pinnoitusjärjestelmässä.
Voidaan levittää ruiskuttamalla, siveltämällä tai rullaamalla puhtaalle ja karkealle metallialustalle monenlaisissa ilmasto-olosuhteissa.
Katodinen suojaus
Sähkökemiallisessa korroosiossa metallisinkki ja teräs ovat kosketuksissa toistensa kanssa ja anodina käytetään sinkkiä, jolla on pienempi elektrodipotentiaali, joka jatkuvasti menettää elektroneja ja syöpyy, eli uhrautuva anodi;kun taas terästä itseään käytetään katodina, joka siirtää vain elektroneja eikä muutu itse, joten se on suojattu
ZINDN-sinkityskerroksen sinkkipitoisuus on yli 95 % ja käytetyn sinkkipölyn puhtaus on jopa 99,995 %.Vaikka sinkityskerros on hieman vaurioitunut, sinkkikerroksen alla oleva rauta ei ruostu ennen kuin sinkki on kulunut kokonaan, ja sillä välin se voi tehokkaasti estää ruosteen leviämisen.
Esteen suojaus
Erityisen reaktiomekanismin ansiosta ZINDN-sinkityskerros voidaan edelleen itsetiivistää ajan kuluessa levittämisen jälkeen, muodostaen tiheän esteen, eristäen tehokkaasti korroosiotekijät ja parantaen huomattavasti korroosionestokykyä.
ZINDN yhdistää kahden korroosionesto-ominaisuuden ominaisuudet yhdeksi, murtaa tavanomaisten pinnoitteiden pigmentti-pohjasuhteen rajoitukset ja saavuttaa erinomaisen pitkän aikavälin korroosionestokyvyn.
95 % sinkkipölyä ZINDN-sinkityskerroksen kuivakalvossa, korroosiovirran tiheys on paljon korkeampi kuin sinkkipitoisen pinnoitteen.
Sinkkipölyn lisääntyessä kuivassa kalvokerroksessa korroosiovirran tiheys kasvaa merkittävästi, ja myös sähkökemiallinen korroosionestokyky kasvaa merkittävästi.
ZINDN:n edut
Pitkäaikainen korroosionesto
Aktiiviset + passiiviset kaksoissuojaominaisuudet, suolasuihkutesti jopa 4500 tuntia, saavuttaa helposti jopa 25+ vuoden korroosionesto-ikä.
Vahva tarttuvuus
Kehitetty sulatusaineteknologia ratkaisi täysin sinkkipitoisuuden (> 95 %) tarttuvuusongelman kuivassa kalvossa.4 % fuusioaineen massaosa voi sitoa lujasti 24 kertaa sen painon sinkkipölyä ja saada sen sitoutumaan alustaan ja adheesion jopa 5Mpa-10Mpa.
Hyvä yhteensopivuus
ZINDN:ää voidaan käyttää yksikerroksisena tai kaksi- tai kolmikerroksisena järjestelmänä, jossa on ZD-tiiviste, pintamaali, hopeasinkki jne., jotta voidaan vastata asiakkaiden tarpeisiin pitkäkestoisesta ruosteenestosta ja kauniista sisustuksesta erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
Hitsauksessa ei käytetty halkeamia tai putoamista
ZINDN ratkaisi teollisuuden pullonkaulan, että galvanointikerros halkeilee helposti ja putoaa hitsauksessa, mikä varmistaa levityksen laadun.
Helppo levittää
Yksi pakkaus, voidaan levittää ruiskuttamalla, siveltämällä tai rullaamalla.Ei uppoa pohjaan, ei estä pistoolia, ei estä pumppua, kätevästi kiinnitetty.
Kustannustehokas
Ympäristöystävällinen, edullinen ja helppo korjaus verrattuna kuuma- ja lämpösuihkusinkitykseen.
Pitkät välit korjauksen ja uudelleenmaalauksen välillä, alhaiset elinkaarikorroosionestokustannukset verrattuna epoksisinkkipitoisiin pinnoitteisiin.
Teknisten indikaattoreiden vertailu
| Tuote | Tulinen dippi | Lämpösuihke | ZINDN |
| Pintakäsittely | Peittaus ja fosfatointi | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Sovellusmenetelmä | Kuuma dippaus | Sähkökaari spray sinkki;happi;B-lohko kuumaspray sinkki (alumiini) | Ruiskutus, harjaus, rullaus |
| Sovelluksen vaikeus | Vaikea | Vaikea | Helppo |
| Hakemus paikan päällä | No | Vaikeampaa, rajoituksin | Kätevä ja joustava |
| Energiankulutus | Korkea | Korkea | Matala |
| Tehokkuus | Kuumasinkitystehtaan koosta riippuen | Lämpösuihku 10m²/h； Valokaarisuihku 50 m²/h； | Ilmaton spray: 200-400 m²/h |
| Ympäristö ja turvallisuus | Pinnoitusratkaisu tuottaa suuren määrän erittäin myrkyllisiä aineita, jätenestettä ja jätekaasua | Syntyy voimakasta sinkkisumua ja pölyä, jotka aiheuttavat ammattitauteja | Ei lyijyä, kadmiumia, bentseeniä tai muita haitallisia aineita.Käyttö on sama kuin maalaus, mikä poistaa vakavan saastumisen. |
| Ehostaa | Vaikea | Vaikea | Helppo |
ZINDN-pinnoitusjärjestelmä
Yksikerroksinen:
Suositeltu DFT: 80-120 μm
Duplex-järjestelmä:
1. Zindn (80-120 μm) + hopeatiiviste 30 μm
2.Zindn (80-120μm) +hopeasinkki (20-30μm)
3. Zindn (60-80μm) + jauhemaalaus (60-80μm)
Komposiittipinnoite
Zindn + Sealer + polyuretaani/fluorihiili/polysiloksaani
Zindn DFT: 60-80 μm
Tiiviste DFT: 80-100 μm
Pintamaali DFT: 60-80μm
Hakemus paikan päällä
Ennen hakemusta
ZINDN-sovelluksen jälkeen
ZINDN:n hakuprosessi
Rasvanpoisto ja dekontaminaatio
Pintaöljytahrat tulee puhdistaa matalapainesuihkeella tai pehmeällä harjalla erikoispuhdistusaineella, ja kaikki jäännökset tulee huuhdella makeavesipistoolilla tai käsitellä lipeällä, liekillä tms. ja huuhdella makealla vedellä neutraaliksi.Pienet öljytahrat voidaan puhdistaa liuottimilla.
Pintakäsittely
Käytä hiekkapuhallus- tai sähkötyökaluja ja käsityökaluja poistaaksesi pinnan ruoste, ulkonemat ja irtoavat osat, erityisesti ruosteiset osat, ja karkeat osat tasoitetaan hitsaamalla.
Seos
ZINDN on yksikomponenttinen tuote.Tynnyrin avaamisen jälkeen se on sekoitettava kokonaan sähkötyökalulla.
Laimennussuhde 0-5 %;lämpötilaerosta ja ruiskupumpun paineesta johtuen ohentimen varsinainen lisäys perustuu todelliseen tilanteeseen.
Sovellus
Harjaus ja rullaus: irtoamattomia siveltimiä ja telan ytimiä suositellaan, ja käytä ristikkäismenetelmää tasaiseen pinnoitukseen varmistaaksesi hyvän tunkeutumisen ja kiinnitä huomiota siihen, että estetään painuminen ja epätasaisuudet.
Ruiskutus: ruiskupumppu, jonka puristussuhde on noin 1:32, ja pidä ruiskutuslaitteisto puhtaana.
Z-tyyppinen suutin on suositeltavaa, pidä ruiskutusleveys noin 25 cm, suutin on kohtisuorassa työkappaleeseen nähden 90 °C:ssa ja pistoolin etäisyys noin 30 cm.
Suosittele ruiskutusta kahdella pinnoitekerroksella. Kun pinta on kuivunut ensimmäisen kerran, ruiskuta toisen kerran, liikuta pistoolia edestakaisin 2 kertaa ja levitä määritellylle kalvonpaksuudelle vaatimusten mukaisesti.